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我們知道大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷都是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設(shè)計不當有關(guān),可能的影響因素包括:模腔數(shù),冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計,射入口的類型、位置和尺寸,以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此,為了避免由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷,要進行試模,以便對模具的設(shè)計和工藝參數(shù)進行分析。

　　模具設(shè)計不當往往會造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。在對模具進行修改之前,先進行試模和評估,優(yōu)化模具設(shè)計和工藝參數(shù),通常能夠達到事半功倍的效果,同時滿足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。

　　在獲得試模結(jié)果后,操作者通常需要對模具的具體情況進行評估,以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數(shù)情況下,這種評估還包括對機器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說,為了彌補模具設(shè)計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設(shè)置。在這種情況下,設(shè)備的生產(chǎn)運作過程是不正常的,因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小,一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差,可能會導致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠超出所允許的誤差范圍,而由此產(chǎn)生的實際生產(chǎn)成本往往比事先進行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費用高得多。

　　試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計。這樣,即便是材料、機器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化,依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境,不影響進度。更多文章來源：http://www.shinaikejinggong.com