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高品質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保、低成本干燥高新技術(shù)設(shè)備，本人聲明保證以下內(nèi)容真實(shí)。歡迎中介必有厚報(bào)！
一，高品質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保、低成本干燥技術(shù)設(shè)備
1，干燥有種類繁多的原料、含水量不同對(duì)品質(zhì)有不同要求，依此很多水果、蔬菜要求低溫<40℃干燥，又有很多食品、化工等熱敏性材料要求低溫、低氧分壓干燥只能用真空干燥，所有的谷物、要求準(zhǔn)確含水量14%、還有化工產(chǎn)品、礦物產(chǎn)品要求進(jìn)行極限低<0.3%含水量，另外有一些要求不能破壞物理性狀，例如味道、色澤、尺寸、內(nèi)外部結(jié)構(gòu)等。
2，干燥時(shí)的能耗，能耗有兩種一是熱能耗，二是電能耗。
3，干燥作業(yè)都會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，供熱燃煤爐具一定有二氧化硫、灰塵排放，有許多材料干燥時(shí)有較多微細(xì)粉塵排放造成微粉成品飛灰損失1-2%，除污染環(huán)境還可能產(chǎn)生爆燃，許多材料干燥時(shí)會(huì)有害環(huán)境氣體、溶劑排放。
4，干燥作業(yè)的成本，1）干燥熱能耗是**成本支出，2）干燥人工操作成本，3）干燥設(shè)備采購和維修成本，4）成套干燥設(shè)備占用建筑面積。
二，干燥設(shè)備技術(shù)特性：
干燥種類繁多的原料、不同含水量有不同的具體要求，對(duì)已有各個(gè)種類干燥設(shè)備單一設(shè)備而言要求同時(shí)具備高品質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保、低成本干燥是不可能的。
1，按照傳熱形式分類：
1）供熱空氣對(duì)流干燥設(shè)備，主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，主要缺點(diǎn)是低溫干燥時(shí)熱能利用率非常低，余熱很難回收，空氣中的氧氣會(huì)對(duì)物料造成氧化、褐變，溫度越高影響越大。
2）輻射供熱干燥，輻射板供熱特點(diǎn)是可以高溫?cái)?shù)百度或上千度供熱，但是供熱效果受距離影響特別大，容易受熱不均。微波供熱優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是能穿透中低含水量較大顆粒物料，缺點(diǎn)是電能轉(zhuǎn)換微波能效率低在60-65%。
3）間接傳導(dǎo)供熱，主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱介質(zhì)性質(zhì)對(duì)干燥物料不產(chǎn)生影響，可以用簡(jiǎn)單凈化后的煙道氣供熱，供熱余熱循環(huán)加熱不外排，汽化潛熱容易回收，熱能利用率高。主要缺點(diǎn)是供熱溫度低時(shí)傳熱效率低，。
2，按照干燥設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)區(qū)分間歇和連續(xù)干燥；
1) 間歇干燥設(shè)備產(chǎn)量低、能耗高、運(yùn)行成本高。2）連續(xù)干燥設(shè)備產(chǎn)量大、能耗低、運(yùn)行成本低。
3，按照干燥設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)和物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)區(qū)分有箱式、塔式、網(wǎng)帶、盤式、管束、槳葉、雙錐、滾筒、振動(dòng)、流化床、轉(zhuǎn)鼓、沸騰、噴霧干燥等等種類繁多，在此不一一列舉進(jìn)行分析。
4，按照干燥設(shè)備供熱來源有熱泵干燥、太陽能干燥。
5，按照干燥設(shè)備內(nèi)物料周圍處的壓力區(qū)分：
1）常壓干燥，干燥設(shè)備內(nèi)物料周圍處的壓力和當(dāng)?shù)卮髿鈮褐钤?000pa之內(nèi)。
2）真空干燥，干燥設(shè)備內(nèi)物料周圍處的**壓力一般<25000pa。物料受熱溫度<64℃。
6，干燥設(shè)備的熱能耗
1）網(wǎng)帶氣流低溫干燥熱能耗**，熱能利用率20-25%，熱能耗7500-8500千焦/千克水。
2）其他氣流中溫、高溫干燥熱能耗較高，熱能利用率30-50%，熱能耗5000-7500千焦/千克水。
3）常壓傳導(dǎo)、輻射供熱干燥熱能耗較低，熱能利用率40-60%，熱能耗4600-5500千焦/千克水。
4）真空傳導(dǎo)、輻射供熱干燥熱能耗較，熱能利用率50-70%，熱能耗3800-4500千焦/千克水。
5）常壓干燥和真空干燥組合的多效熱能耗**，熱能利用率70-80%，熱能耗1800-2500千焦/千克水。
三，真空低溫連續(xù)干燥技術(shù)設(shè)備；
1）常規(guī)真空干燥設(shè)備容易進(jìn)行高品質(zhì)、節(jié)能干燥，但多是間歇干燥操作，頻繁進(jìn)行人工加料、抽真空、供熱、調(diào)溫、破真空、出料等造成運(yùn)行成本高。
2）常規(guī)真空干燥設(shè)備如雙錐干燥、盤式干燥、槳葉干燥、網(wǎng)帶干燥、管束干燥等由于機(jī)械結(jié)構(gòu)、干燥特性原因干燥器容積內(nèi)供熱面積小在3-5平方米/立方米，干燥時(shí)**傳熱面積只有40%，以至于產(chǎn)量干燥設(shè)備產(chǎn)量性能價(jià)格高昂。
3）真空低溫連續(xù)干燥塔式技術(shù)設(shè)備，我們歷經(jīng)12年花費(fèi)5000萬元，對(duì)真空干燥倉進(jìn)行高強(qiáng)度、簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，研制成功了新一代高氣密耐磨關(guān)風(fēng)器，實(shí)現(xiàn)了全過程連續(xù)干燥的第六代低成本制造的真空低溫連續(xù)干燥塔式設(shè)備，該設(shè)備適用各種顆粒、微粉、高水分物料進(jìn)行高品質(zhì)、極低含水量干燥，節(jié)能干燥熱能利用率50-70%，熱能耗3800-4500千焦/千克水，無有外排有害氣體、液體、粉塵，不會(huì)產(chǎn)生易燃、易爆，無微粉成品飛灰損失，容易回收溶劑、香味花露水。
4）對(duì)真空干燥倉進(jìn)行高強(qiáng)度、簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)、高密度供熱管設(shè)計(jì)容積內(nèi)供熱面積大在8-18平方米/立方米，研制成功了新一代高氣密耐磨關(guān)風(fēng)器，實(shí)現(xiàn)了全過程連續(xù)干燥。該設(shè)備體積只有同產(chǎn)量常規(guī)真空干燥設(shè)備的25-30%設(shè)備加工成本低，占地面積小，采購成本、使用成本低、運(yùn)行成本低，熱能耗低所以是低成本干燥設(shè)備，使用該設(shè)備干燥加工節(jié)能、降低人工費(fèi)6-12個(gè)月可以收回設(shè)備采購成本。
5）該設(shè)備高密度供熱管設(shè)計(jì)容積內(nèi)供熱面積大在8-18平方米/立方米，同產(chǎn)量體積小、占地面積小，大型單臺(tái)設(shè)備干燥加工產(chǎn)量500-1000噸/天，組合成套干燥設(shè)備干燥加工產(chǎn)量2000-8000噸/天。
四，多效干燥技術(shù)設(shè)備；真空低溫連續(xù)干燥技術(shù)設(shè)備出干燥倉的真空飽和蒸汽容易回收利用，可以進(jìn)行如同真空多效濃縮原理的雙效、三效超級(jí)節(jié)能干燥，極大降低干燥成本。
五，封閉循環(huán)氣流熱泵干燥技術(shù)設(shè)備；
1，**熱泵熱源供熱能效比COP5-6，供熱溫度可達(dá)60-65℃。
2，**回收花露水、化工溶劑，氮?dú)夥忾]循環(huán)干燥不氧化褐變。
3，熱能耗低1600-1800千焦/千克水。
六，上述技術(shù)設(shè)備已經(jīng)通過部級(jí)專家評(píng)審、鑒定具備國際**技術(shù)水平，并且獲得多項(xiàng)授權(quán)發(fā)明專利、實(shí)用新型專利結(jié)論：
1，真空低溫連續(xù)干燥技術(shù)設(shè)備、封閉循環(huán)氣流熱泵干燥技術(shù)設(shè)備是高品質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保、低成本干燥技術(shù)設(shè)備，是高新科技產(chǎn)品，符合國家經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型政策。
2，科學(xué)技術(shù)是**生產(chǎn)力，繼續(xù)創(chuàng)新是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的原動(dòng)力。
3，高水平的市場(chǎng)營(yíng)銷是創(chuàng)新科技產(chǎn)品的必由之路。
4，有成效的資本運(yùn)作是創(chuàng)新科技產(chǎn)品的生命源泉。
誠求市場(chǎng)營(yíng)銷精英、資本運(yùn)作精英垂顧，在你們的主導(dǎo)下把多行業(yè)急需的高品質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保、低成本干燥技術(shù)設(shè)備企業(yè)做大、做強(qiáng)、**干燥行業(yè)發(fā)展成為干燥行業(yè)的最強(qiáng)企業(yè)。每個(gè)省或市或者用戶行業(yè)只選擇一家！回音13937145731@139.com 
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