水泥回轉(zhuǎn)窯生料入窯分解率是衡量分解爐運行正常的主要指標(biāo),入窯分解率是指生料經(jīng)過分解爐及下級預(yù)熱器后，在入窯之前分解成氧化物的碳酸鹽占總碳酸鹽的百分比。
對于沒有分解爐的旋風(fēng)預(yù)熱器窯，生料有20%~40%在入窯前分解；若上升管道點火可以加大到60%~70%；增加分解爐后，入窯生料應(yīng)有90%以上的CaCO3分解成CaO。如果此數(shù)值偏低，勢必加重窯的負擔(dān)，而且由于窯的傳熱效率遠不如分解爐，不僅熱耗增加，窯的產(chǎn)量也無法提高。
該指標(biāo)并非是操作的考核指標(biāo)，但它是為穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運行、降低熱耗所必須掌握的。因此，在抽樣檢測頻次上，應(yīng)以滿足中控室操作需要為目的。如果全系統(tǒng)穩(wěn)定，并分解率始終很高，頻次可以減少，每班一次、甚至每天一次均可；如果水泥回轉(zhuǎn)窯窯的操作不夠穩(wěn)定，操作員可以要求化驗人員增加檢驗次數(shù)，為操作員提供更多的判斷依據(jù)。
正常水泥回轉(zhuǎn)窯入窯分解率的范圍
根據(jù)目前分解爐的性能越發(fā)完善，也根據(jù)對分解率的實際控制能力，建議生料入水泥回轉(zhuǎn)窯窯分解率控制范圍為90~95%為宜。分解率過低，沒有充分發(fā)揮分解爐的作用，加大窯內(nèi)負擔(dān)，對增產(chǎn)與節(jié)能都不利。但如果分解率過高，使剩余不足5~10%的碳酸鈣也在分解爐內(nèi)完成分解，就意味著爐內(nèi)的吸熱反應(yīng)完成，有可能緊接著發(fā)生水泥硅酸鹽礦物生成的放熱反應(yīng)，這本應(yīng)在窯內(nèi)進行的燒結(jié)反應(yīng)，在水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐的懸浮狀態(tài)中是無法承受的，**勢必在分解爐及預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生災(zāi)難性的燒結(jié)堵塞。應(yīng)該說，正是這個5%尚未完成分解的生料阻止了完成分解后的溫度劇升，那種想象進一步提高入窯分解率，便可以挖掘提高水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯產(chǎn)量的潛力，將是很危險的。
水泥回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxjq.cn/54.html
提高入窯分解率：http://www.hxpsj.cn/hzy/hzy-569.html
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