水霧化制粉工藝是根據(jù)烘干機(jī)工作原理創(chuàng)新而成的，其生產(chǎn)過(guò)程是煤氣燒嘴由進(jìn)料口移動(dòng)至出料口的一個(gè)過(guò)程，整個(gè)過(guò)程縮短了原本的烘干工藝，而處理能力整體提升，改進(jìn)后降低了設(shè)備故障率，生產(chǎn)出的粉末烘干質(zhì)量更高，為公司贏得巨大的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。
改造結(jié)束后，車間進(jìn)行了冷試車，烘干系統(tǒng)設(shè)備部分運(yùn)行正常。隨后車間把改造后的烘干機(jī)投入到生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的摸索和調(diào)整，操作工能夠熟練的操作設(shè)備，從實(shí)際生產(chǎn)情況看，改造后的設(shè)備比改造前有以下改進(jìn)：
1．烘干機(jī)結(jié)構(gòu)形式得到了改進(jìn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)至今，霧化粉生產(chǎn)200多批，沒(méi)有出現(xiàn)任何設(shè)備故障；
2．簡(jiǎn)體縮短后，生產(chǎn)工能夠根據(jù)出料干濕程度和進(jìn)料口溫度及時(shí)調(diào)整火焰和烘干機(jī)轉(zhuǎn)速，更有利于生產(chǎn)控制；
3．烘干機(jī)加熱形式得到了改善，由火焰直接加熱改為熱風(fēng)加熱，烘干時(shí)粉末氧含量增高的問(wèn)題得到了控制；
4．改造后，由于優(yōu)化了烘干工藝，小時(shí)產(chǎn)量由6～8噸提升到14～16噸，徹底解決了烘干這一生產(chǎn)的瓶頸，整條生產(chǎn)線節(jié)奏明顯加快。
烘干機(jī)工作原理：http://www.hxjiqi.com/art/n149.html
烘干機(jī)：http://www.hxjiqi.com/art/201082.htm
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