烘干工藝在在礦山生產(chǎn)中是一條獨立的生產(chǎn)線，砂石生產(chǎn)和選礦生產(chǎn)中一般比較常用到烘干工藝，但是烘干工藝普遍存在熱流失大和環(huán)境污染等問題，針對這些問題生產(chǎn)廠家要怎么做呢？
1．設置獨立的烘干工藝線
其工藝過程大致為進料-烘干-輸送-儲存-庫底卸料-提升-配料-入磨，它們都存在如下幾方面的問題：
1)工藝線長，配套設備多，維護費用大，建設投資高，裝機容量大。如2．4m×18m烘干系統(tǒng)裝機總量為328．5kW，烘干電費高。
2)熱能損耗大。烘干機熱能傳遞過程，出烘干機的煙氣一般為120℃左右，經(jīng)收塵后直接排空。如2．4m×18m烘干機出機廢氣量為17000m3／h，按冷空氣比熱1．46kJ／(m3·℃)，烘干機每天工作16h，運轉率為90％計，熱煙氣排空帶走的余熱為：17000×1.46×120×365×16×90%=15654470（MJ/a）
石灰石、粘土、煤、鐵粉全部烘干時，出烘干機的物料溫度為100℃左右，在運輸、儲存時降至25℃左右，按年產(chǎn)270000t生料，比熱為0．882kj／(kg·℃)計，其熱量損失為：270000×1000×0.882×（100-25）=17860500（MJ/a）
上述2項熱損失總和，按實物煤發(fā)熱值21000kj／kg折合為1595t／a。
3)環(huán)境污染嚴重。如原料只設1臺烘干機，兼烘干多種物料，在更換物料品種時，機尾粉塵濃度增加，煙氣濕含量降低，造成電除塵器捕捉粉塵的能力下降，粉塵排放濃度嚴重超標。干燥后物料在各工序點易產(chǎn)生揚塵，嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境，造成了物料的飛揚損失。
4)不利于工藝管理。一機多用，經(jīng)常換料，易造成混倉，影響產(chǎn)品質量。
5)建筑及設備投資高，廠區(qū)占地面積大。
2．采用烘干兼粉磨的系統(tǒng)
1)球磨機因設計烘干倉，縮短了鋼球倉**長度，產(chǎn)量降低。
2)石灰石有不規(guī)則的棱角，極易嵌在縫隙內，而烘干倉內不設研磨介質，不能將顆粒擊碎，所以，造成物料不能正常通過烘干倉。
3)為了能使球磨機高產(chǎn)，磨內風速一般選擇在0．7～1m／s，熱風在磨內停留時間短，熱能沒有充分交換就排出了磨外。
4)轉速不適合烘干。如2．2m×6．5m磨轉速為23．5r／min，而回轉式烘干機轉速一般為2～5r／min，物料在倉內不能形成料幕，不利于熱交換。
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