目前，數(shù)控木工車(chē)床技術(shù)的發(fā)展非常迅猛，螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內(nèi)螺紋加工。加工時(shí)，利用刀具特定的圓周運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，螺紋在孔中被銑削成形。這三種加工方法分別適用于不同的加工條件。
傳統(tǒng)加工方法：攻絲
在傳統(tǒng)的攻絲加工中，工件材料通過(guò)連續(xù)切削被去除。當(dāng)工件材料的硬度大于HRC60時(shí)，以及在深孔螺紋加工中，由于可能出現(xiàn)因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問(wèn)題，攻絲加工的應(yīng)用受到很大的限制。
無(wú)屑加工方法：冷擠壓成形
螺紋的冷擠壓成形加工適用于強(qiáng)度小于1200 N/mm2、斷裂時(shí)拉伸率大于8%的工件材料。由于冷擠壓的作用，這種無(wú)屑工藝加工出的螺紋可以達(dá)到更高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)強(qiáng)度，以及更好的表面質(zhì)量。
然而，冷擠壓螺紋成形的缺點(diǎn)是，需要比傳統(tǒng)攻絲加工更大的扭矩，以及需要高品質(zhì)的潤(rùn)滑劑。
**而精密的加工方法：螺紋銑削
螺紋銑削幾乎適用于所有工件材料，并具有**的加工靈活性和**的生產(chǎn)率。加工出的螺紋面干凈光滑，而且不會(huì)發(fā)生軸向誤切。對(duì)于難加工材料，螺紋銑削往往是**加工方式。另一個(gè)被低估的優(yōu)勢(shì)是：當(dāng)?shù)毒哒蹟嗪螅苋菀讖目字腥〕�。螺紋銑削的局限性與螺紋深度有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，它能加工不超過(guò)3倍螺紋直徑的螺紋深度。
無(wú)論采用哪種螺紋加工方法，可以確定的是：利用當(dāng)今先進(jìn)的CNC軟件模塊中的螺紋循環(huán)，可以快速而容易地編制加工程序。
內(nèi)螺紋加工循環(huán)：實(shí)際編程要求比較復(fù)雜，因?yàn)楸仨毧紤]許多參數(shù)值。先進(jìn)的CNC螺紋循環(huán)能以一種**方式處理這種復(fù)雜性。這些加工循環(huán)要求輸入一些要素，包括所需刀具、螺紋深度和切削速度，以及特定程序參數(shù)。
這些特定程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨(dú)特特點(diǎn)，例如，這種傳統(tǒng)攻絲是通過(guò)一次切削完成，還是需要經(jīng)過(guò)斷屑才能完成加工。如果需要斷屑，就可以將退刀運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)變向自動(dòng)編入加工程序中。
加工步驟的連接：內(nèi)螺紋加工通常也需要分離加工步驟。例如，在加工內(nèi)螺紋之前，首先要打定心孔和預(yù)鉆孔。如果工件上需要加工幾個(gè)相同的內(nèi)螺紋，那么就必須在每個(gè)加工位置重復(fù)這些加工步驟。為了減少相關(guān)的編程工作量，可以創(chuàng)建能在不同位置調(diào)用的子程序。
總的來(lái)說(shuō)，如果利用恰當(dāng)?shù)?/span>CNC軟件，可以更**地完成這些加工步驟的編程工作。只需一次編好所有加工步驟的程序，然后通過(guò)一種位置模式將其連接起來(lái)。打定心孔、鉆孔和攻絲的編程可以一次完成，并適用于該模式的所有加工位置。這些位置模式可利用對(duì)直線(xiàn)、孔圓、網(wǎng)格、框架和特殊位置的可組合加工循環(huán)。更多瀏覽www.gmshukong.com。
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